Как насчет стойкости браслетов из нержавеющей стали к высокотемпературному окислению
Как насчет стойкости к высокотемпературному окислениюбраслеты из нержавеющей стали
Поверхность браслетов из нержавеющей стали делится на промышленную поверхность и матовую поверхность
Своего родабраслеты из нержавеющей сталиПри матовом покрытии матовым покрытием обработана только внешняя сторона. В остальном это то же самое, что и обычные браслеты из нержавеющей стали. Способ утилизации в основном заключается в следующем:
Смешайте матовую жидкость в соотношении 1:1 с водой, чтобы получилась рабочая жидкость. При комнатной температуре или нагревании электролита до 40-50 градусов повесьте на катод свинцовую пластину или пластину из нержавеющей стали, зафиксируйте электрополируемую заготовку на аноде, затем отрегулируйте напряжение примерно до 5 вольт, отполируйте в течение 3-5 минут, и выньте заготовку. Закончена технология матового электролиза.
Технологический процесс: химическое обезжиривание, удаление ржавчины → промывка водой → электролитическое матирование → промывка водой → нейтрализация → промывка водой → промывка горячей чистой водой
Устойчивость к высокотемпературному окислению, как важный показатель эффективности браслетов из термостойкой стали из нержавеющей стали, вызывает обеспокоенность многих исследователей. Специальные легирующие элементы в стали являются важной причиной для улучшения и повышения стойкости сплавов к окислению. Исходя из предпосылки обеспечения основных эксплуатационных характеристик, соответствующее добавление легирующих элементов является важной причиной для улучшения и повышения стойкости сплавов к окислению. В стали может быть использовано соответствующее добавление легирующих элементов. На поверхности образуются различные плотные оксидные пленки для повышения устойчивости к высокотемпературному окислению.
Термостойкие браслеты из нержавеющей стали представляют собой высокохромистые аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием хрома и никеля, которые не только обладают отличной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, но и обладают отличной стойкостью к высокотемпературному окислению и устойчивостью к ползучести. Поэтому он широко используется в различных высокотемпературных печах и высокотемпературных деталях в специальных условиях.
Были проведены исследования механизма высокотемпературного окисления термостойких браслетов из нержавеющей стали. Эффективность высокотемпературного окисления 310S оценивается путем изучения высокотемпературных испытаний на окисление в воздухе. На основе анализа кривой набора массы кинетики окисления изучены морфология, распределение и структура оксидной пленки, а также объяснен механизм ее образования.
Испытуемый образец отбирается из аустенитной жаропрочной нержавеющей стали нагревательной пластины, а химический состав указан в следующей таблице (массовая доля, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Образцы были разрезаны на 30 мм×15 мм×4 мм, и для каждой контрольной точки использовались 3 параллельных образца. Образцы были отшлифованы и отполированы водяной наждачной бумагой для удаления поверхностной оксидной накипи и следов резки проволоки, а затем промыты и высушены этанолом. Подготовьте такое же количество тиглей, как и образцы, пронумеруйте их и обжигите в печи сопротивления, чтобы остаточные вещества в тиглях полностью отображались, а качество оставалось постоянным. Поместите высокотемпературный окисленный образец непосредственно в тигель и поместите его в печь сопротивления коробчатого типа для высокотемпературного окисления. Испытательная атмосфера – воздух, температура окисления – 800, 900, 1000°C; Время обработки каждого образца составляет 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 часов соответственно. После завершения окисления взвесьте и запишите. Весовым инструментом являются электронные аналитические весы. После окончания испытания на высокотемпературное окисление продукт окисления анализируется с помощью рентгеновского дифрактометра, а морфология поверхности оксидной пленки анализируется с помощью сканирующего электронного микроскопа и энергетического спектрометра. Результаты показывают, что:
(1) Термостойкие браслеты из нержавеющей стали демонстрируют хорошую стойкость к окислению при температурах 800, 900 и 1000 °C. С увеличением времени при каждой температуре существуют различные степени окислительного прироста веса, но с течением времени тенденция окисления замедляется. При этом, с повышением температуры, скорость окисления увеличивается.
(2) Оксидная пленка состоит из плотной шпинели MnCr2O4 и Cr2O3 во внешнем слое и SiO2 во внутреннем слое. С повышением температуры дифракционный пик MnCr2O4 увеличивается, а продукты увеличиваются. Трехслойная компактная структура и хорошая стойкость к окислению самого оксида позволяют жаропрочным браслетам из нержавеющей стали в целом демонстрировать хорошую стойкость к высокотемпературному окислению.
Браслеты из нержавеющей стали представляют собой аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали с хорошей стойкостью к окислению и коррозии. Из-за более высокого процентного содержания хрома и никеля 310s имеет гораздо лучшую прочность на ползучесть и может продолжать работать при высоких температурах, а также обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам.
Плотность: 8,0 г/см3, механические свойства после обработки раствором: предел текучести ≥ 205, предел прочности ≥ 520, удлинение ≥ 40, испытание на твердость: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Нержавеющая сталь 310S подходит для изготовления различных компонентов печей с максимальной рабочей температурой 1200 °C и температурой непрерывного использования 1150 °C.
Поверхность браслетов из нержавеющей стали делится на промышленную поверхность и матовую поверхность
Своего родабраслеты из нержавеющей сталиПри матовом покрытии матовым покрытием обработана только внешняя сторона. В остальном это то же самое, что и обычные браслеты из нержавеющей стали. Способ утилизации в основном заключается в следующем:
Смешайте матовую жидкость в соотношении 1:1 с водой, чтобы получилась рабочая жидкость. При комнатной температуре или нагревании электролита до 40-50 градусов повесьте на катод свинцовую пластину или пластину из нержавеющей стали, зафиксируйте электрополируемую заготовку на аноде, затем отрегулируйте напряжение примерно до 5 вольт, отполируйте в течение 3-5 минут, и выньте заготовку. Закончена технология матового электролиза.
Технологический процесс: химическое обезжиривание, удаление ржавчины → промывка водой → электролитическое матирование → промывка водой → нейтрализация → промывка водой → промывка горячей чистой водой
Устойчивость к высокотемпературному окислению, как важный показатель эффективности браслетов из термостойкой стали из нержавеющей стали, вызывает обеспокоенность многих исследователей. Специальные легирующие элементы в стали являются важной причиной для улучшения и повышения стойкости сплавов к окислению. Исходя из предпосылки обеспечения основных эксплуатационных характеристик, соответствующее добавление легирующих элементов является важной причиной для улучшения и повышения стойкости сплавов к окислению. В стали может быть использовано соответствующее добавление легирующих элементов. На поверхности образуются различные плотные оксидные пленки для повышения устойчивости к высокотемпературному окислению.
Термостойкие браслеты из нержавеющей стали представляют собой высокохромистые аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием хрома и никеля, которые не только обладают отличной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, но и обладают отличной стойкостью к высокотемпературному окислению и устойчивостью к ползучести. Поэтому он широко используется в различных высокотемпературных печах и высокотемпературных деталях в специальных условиях.
Были проведены исследования механизма высокотемпературного окисления термостойких браслетов из нержавеющей стали. Эффективность высокотемпературного окисления 310S оценивается путем изучения высокотемпературных испытаний на окисление в воздухе. На основе анализа кривой набора массы кинетики окисления изучены морфология, распределение и структура оксидной пленки, а также объяснен механизм ее образования.
Испытуемый образец отбирается из аустенитной жаропрочной нержавеющей стали нагревательной пластины, а химический состав указан в следующей таблице (массовая доля, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Образцы были разрезаны на 30 мм×15 мм×4 мм, и для каждой контрольной точки использовались 3 параллельных образца. Образцы были отшлифованы и отполированы водяной наждачной бумагой для удаления поверхностной оксидной накипи и следов резки проволоки, а затем промыты и высушены этанолом. Подготовьте такое же количество тиглей, как и образцы, пронумеруйте их и обжигите в печи сопротивления, чтобы остаточные вещества в тиглях полностью отображались, а качество оставалось постоянным. Поместите высокотемпературный окисленный образец непосредственно в тигель и поместите его в печь сопротивления коробчатого типа для высокотемпературного окисления. Испытательная атмосфера – воздух, температура окисления – 800, 900, 1000°C; Время обработки каждого образца составляет 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 часов соответственно. После завершения окисления взвесьте и запишите. Весовым инструментом являются электронные аналитические весы. После окончания испытания на высокотемпературное окисление продукт окисления анализируется с помощью рентгеновского дифрактометра, а морфология поверхности оксидной пленки анализируется с помощью сканирующего электронного микроскопа и энергетического спектрометра. Результаты показывают, что:
(1) Термостойкие браслеты из нержавеющей стали демонстрируют хорошую стойкость к окислению при температурах 800, 900 и 1000 °C. С увеличением времени при каждой температуре существуют различные степени окислительного прироста веса, но с течением времени тенденция окисления замедляется. При этом, с повышением температуры, скорость окисления увеличивается.
(2) Оксидная пленка состоит из плотной шпинели MnCr2O4 и Cr2O3 во внешнем слое и SiO2 во внутреннем слое. С повышением температуры дифракционный пик MnCr2O4 увеличивается, а продукты увеличиваются. Трехслойная компактная структура и хорошая стойкость к окислению самого оксида позволяют жаропрочным браслетам из нержавеющей стали в целом демонстрировать хорошую стойкость к высокотемпературному окислению.
Браслеты из нержавеющей стали представляют собой аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали с хорошей стойкостью к окислению и коррозии. Из-за более высокого процентного содержания хрома и никеля 310s имеет гораздо лучшую прочность на ползучесть и может продолжать работать при высоких температурах, а также обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам.
Плотность: 8,0 г/см3, механические свойства после обработки раствором: предел текучести ≥ 205, предел прочности ≥ 520, удлинение ≥ 40, испытание на твердость: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Нержавеющая сталь 310S подходит для изготовления различных компонентов печей с максимальной рабочей температурой 1200 °C и температурой непрерывного использования 1150 °C.